常見新版打樣和印刷遇到的問題和解決辦法

在生產新品時，經常會遇到新版打樣和印刷出現問題，而這些問題若是沒及時處理的話，往往沒辦法產出合格的新品，接下來飛富潤為大家整理一下常見的問題，以及該怎么去解決這些問題?

第一點：色相偏差的問題：現在多數廠家常用的數碼打樣系統，在制版前都會先讓客戶確定，而通常數碼樣張的效果和實際的效果是差不多的，因此在印刷過程中，控制好工藝的話正常是不會出現明顯的偏差的，因此一定要保持印刷工藝的穩定。

第二點：印版的圖文和原稿有出入：有些工廠在印刷之前沒有安排清楚，粗心大意導致在印刷時未嚴格審核，導致要返工處理。因此在印刷的時候，一定要先確定最后定稿，確定完之還需要嚴格審核并和客戶溝通，等到客戶最后確定之后即可開印。

第三點：刀線產生的問題：常見的有鍍銅面劃傷和鉻層硬度偏低或者表面粗糙，導致出現這種問題的原因(油墨中有異物、劃傷了版面、刮墨刀的鋒利度和平直度較差等等)。因此在印刷之前，一定要檢查這些器材，做到毫無問題。

第四點：印版的耐印力偏低：正常的鉻層的硬度一般都控制在HV900—1000之間，這時候鉻層硬度偏低，會嚴重影響印版的使用壽命(太高則會導致鉻層爆裂)，從而影響了印版的耐印力。因此在印版的過程中一定要檢查好，并正確的操作。

第五點：版面問題：常見的是版面易帶臟，一般求鉻層表面的紋路控制在400—600條/cm2，在此范圍之內版面不易帶臟。但是若出現比較粗糙，不夠光亮或者印刷工藝控制不當則會較容易帶臟(解決辦法調整印刷壓力、油墨黏度、溶劑配比、更換油墨、調整刮墨刀等)。

上面是對于“常見新版打樣和印刷遇到的問題和解決辦法”，在生產的時候一定注意好細節，以免產生不必要的問題。

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